AS9100的特点（diǎn）：

AS9100:2001（通常称为（wéi）AS9100）基于ISO9001:2000（通常（cháng）称为（wéi）ISO9000:2000），是一种面向工艺的标准，其主要（yào）目标是不断提高质量（liàng）管理体系（xì）的有效性。
关于AS9100A基于八个管理原理（lǐ）：
　　1)客户为主；
　　2)领导作用（yòng）；
　　3)全员（yuán）参与；
　　4)过程方法（fǎ）；
　　5)对管理的系统方法；
　　6)不（bú）断提高（gāo）；
　　7)对（duì）决策的实际方法；
　　8)互（hù）惠供货商的关系。
　　此（cǐ）认证（zhèng）将DIT-MCO提（tí）高（gāo）到比（bǐ）ISO9001更高一层的质量（liàng）水平。
　　AS9000 是以（yǐ）ISO9001:1994年版为基（jī）础，外加36项航空业共同要（yào）求所构成的一份文件，但由於AS 9000是属於基本的（de）品（pǐn）质系统要求，在实际应用上并无法满足所有航（háng）空器（qì）制造商对供应（yīng）商品质系统各种（zhǒng）不同之要求（qiú），发布至今（jīn）也只有引擎（qíng）制造商，如GE，Honeywell，P&W，Rolls Royce等（děng），有使用AS9000外加其自己之（zhī）要求来做为其对（duì）供应商品质系统之要求。
　　AS9100:1999是以ISO9001:1994为基础，另外（wài）增加129项（xiàng）航空产业特性之（zhī）要求。目前（qián）AS9100已配合ISO9001:2000年（nián）版修订，并已於2001年8月17日发布为AS 9100:2001A版，AS 9100:1999有效期将维持至20003年12月。除将原AS9100较ISO 9001:1994增（zēng）加之要求，依ISO 9001:2000之章节重新排列（liè）外，此次（cì）AS9100改版并未再增加任何航空（kōng）产业之特定要（yào）求。
AS9100的基本要求
　　首件检验（yàn）AS9102标准提供（gòng）了执行FAI的要求。即在首（shǒu）次生产时验证（zhèng）是否（fǒu）符合（hé）所有设计的要（yào）求。FAI须验证生产计划的正确性，同时要求按照正（zhèng）确（què）顺序执行（háng）验（yàn）证活动（dòng）。这个过（guò）程适（shì）用于所有层次的零部件，从铸件（jiàn）到（dào）锻（duàn）造件到（dào）机械组件及装配。由供（gòng）应商执行验证活动，同时包括收集适当数（shù）据资料。　　
　　关键特性的管理 AS9103标准是关于（yú）关键特性的管理（lǐ）过程。关键特（tè）性的定义是“原材料和零件的特征（zhēng），这些特征的变（biàn）化会明显（xiǎn）波（bō）及到装配、性能、服务寿命、安全、可（kě）靠性、耐（nài）飞性或可制造（zào）性”，这些特征可能是尺寸特征（zhēng），例如厚度、直径、长度或孔的位置（zhì）等等。也有（yǒu）可能是过程中的变量，例如时间、压力、速度和输出电压等等。　　
　　典型（xíng）的（de）关键特性（xìng）管理方法包括：　　
　　* 理解（jiě）流（liú）程　　
　　*使用适当的手（shǒu）段来监控流程 　　
　　识别影响变（biàn）差的因子，并将对应的参数带入统计控制中（zhōng），然后减（jiǎn）少变（biàn）差。　　
　　设计控制（zhì）AS9100对（duì）设计（jì）和开发有更多的补（bǔ）充要求（qiú）。基于航空产品的复杂性以及客户对可靠性的高度（dù）期望，设计（jì）输出被（bèi）补充作为（wéi）关键特性（xìng）来识别。应根据产品的安全和（hé）功能（néng）目（mù）标来（lái）定义不同的设计和开（kāi）发任（rèn）务，而这些产（chǎn）品须与（yǔ）客户和/或（huò）者法规的要求相一（yī）致（zhì）。　　
　　记录保管在质（zhì）量管理系统的设计中，须注意记录（lù）的保管时间，以符合客户和法（fǎ）规的要求（qiú）。AS9130给出了关于记录保管的指引。另外，引导性（xìng）文件（ARP9034）更结合考虑到（dào）电子数（shù）据的（de）长期（qī）保存和恢复问题。记录管理系统包括对供应商生（shēng）成和控制的（de）记录的管（guǎn）理。　　
　　配（pèi）置（zhì）管（guǎn）理技术和组织活动包含识别配置项目（mù），基础配置（zhì）建立后的配置项（xiàng）目变更（gèng）的控制，以及配置（zhì）管理在产（chǎn）品（pǐn）生命周期模式中的支持。配置项目是硬（yìng）件，软（ruǎn）件，原材料的集合，同时被作为单独（dú）的实（shí）体对（duì）待。活动（dòng）包（bāo）括产品（pǐn）结构的识别，文件化配置项目，物理和功能特征，其中包括（kuò）更改顺（shùn）序接口，及在配置（zhì）项目中分配（pèi）识别的号码。　　
　　风险管理 IAQG和AAQG的标准（zhǔn）和指（zhǐ）南结合零部件采购和供应商（shāng）管（guǎn）理规范流（liú）程（chéng）。ARP9113提供了（le）一（yī）种评价方法，可以（yǐ）根据（jù）供应商建立的供应商管理方（fāng）法的成熟性来评估产品的复杂程度。　　
　　软件质量 AS9006用来注（zhù）释AS9100标准在软件（jiàn）开发和采购时的要求。ARP9005提（tí）供（gòng）了对应用在设计，制（zhì）造（zào）和产（chǎn）品验（yàn）证中的软件的控制指南。　　
　　特殊流程一些特（tè）殊过程，例如热处理，非破坏性试验以及化学过程给我（wǒ）们独特的挑战。没有破坏性测试，这些活动（dòng）将不能（néng）被（bèi）验证。对这些过（guò）程执行严格的控制和评估是必要的（de）。　　
　　抽样检（jiǎn）验 / 统（tǒng）计（jì）技（jì）巧产品的（de）验证，无（wú）论是内部的功（gōng）能测（cè）试或是独立（lì）机构（gòu）的（de）测试，都需要提供适当的（de）控制以确保流程的统一性。ARP9008提供了一系列的抽样计划及（jí）相关的执行要求以便在过程控制中使统计技术简单化。抽样标准要求有统计学依据并且须是零缺陷抽样计（jì）划（huá）。