五（wǔ）是关（guān）键控制点的确定不正确，表现为有的生产加工环节应该为（wéi）关（guān）键控制点却没有识别，或关键控制点识别得太多，重（chóng）点（diǎn）不突出。

　　六是关（guān）键限值确定不合理，主要（yào）表现为将关（guān）键限（xiàn）值和操（cāo）作限值混（hún）为一（yī）谈（tán），比如对金属危害控制的金属探测工序这一关键控制点的关键限值，将金（jīn）属探测器的（de）使用说（shuō）明（míng）书作为关键限值的确（què）定依据；将关（guān）键（jiàn）控（kòng）制点———杀菌环节的关键限值（zhí）确定为100~110℃，10~15分（fèn）钟；对关键限值偏离熟视无（wú）睹，监控人员认为稍微偏（piān）离一点没有问题等。

　　七（qī）是监控程序不合理，具体表现（xiàn）为（wéi）监控（kòng）方法不正确、监（jiān）控（kòng）频率不合理、监（jiān）控对象错误等，比（bǐ）如，对于采用蒸汽加热（rè）而没有自动（dòng）控温手段的加热设备（bèi）来讲（jiǎng），采用按（àn）一定的时（shí）间间隔监控的（de）频（pín）率是不合适的。

　　八（bā）是纠正（zhèng）措施规定不到位，具体表现在对（duì）关键（jiàn）限值可（kě）能（néng）的偏离识（shí）别不到位和制（zhì）定的纠正措（cuò）施（shī）不符合（hé）要求（qiú），缺乏必要的控制内容。

　　九（jiǔ）是（shì）没有对体系进行（háng）确认，或（huò）不能获得有效的确认证据。

　　十是验证程序不能根据实际体现记录复核、设备校准、产（chǎn）品检验等内容。实际操作中，还存在不（bú）按照验证（zhèng）程序的规定时间或频（pín）率对记录进行复核、设备校准（zhǔn）、产（chǎn）品检验等（děng）情况（kuàng）。

　计划建立和实施中（zhōng）常见问题：

　　一（yī）是可（kě）追溯系（xì）统没有建立或产品的可追溯性不能实现（xiàn）。

　　二是没有对产（chǎn）品召回程序进（jìn）行详细策划，建立的召回程序过（guò）于简（jiǎn）单，可操（cāo）作性差，也没有进行模拟演练以对（duì）程序合理性和可操作性（xìng）进行验证。

　　三（sān）是应（yīng）急准备和响（xiǎng）应程序（xù）中对（duì）应急情况的识（shí）别不到位，防止应急情况发生和发生时应急（jí）措（cuò）施的（de）制定不到位，没有将（jiāng）文件要求的内（nèi）容对员工（gōng）进行（háng）培训（xùn），也没有在（zài）可（kě）行时进行演练。

　　四是（shì）设备（bèi）管理等（děng）文件没有考虑食（shí）品（pǐn）安（ān）全 方面应注意的事项，如为防止食品污染，对设备（bèi）维（wéi）修后油（yóu）污（wū）清理工（gōng）作的要（yào）求没（méi）有体现等。

　　五（wǔ）是文件（jiàn）和记录的控制不符（fú）合要求，表现为（wéi）文（wén）件未经批准（zhǔn）就使用（yòng）、作废文件与现行文件并（bìng）存、找不到文件及记录、记（jì）录不按照规定分类存档、不按照规定期限保（bǎo）存、没有规定记录保存（cún）期限等。

　　六是计量器具的管理不符合要求（qiú），表现为（wéi）不按照要（yào）求（qiú）定期检定（dìng）/校准（zhǔn）、校准方法没有科学依据、不标明计量器具的（de）校准（zhǔn）状（zhuàng）态等（děng）。

　　七是卫生标准（zhǔn）操作程序（SSOP）和良（liáng）好操（cāo）作规范（GMP）等执行中存在不符合的情况（kuàng），如饮用（yòng）水管落地（dì）、不能按照要求对水质进行日常（cháng）检测、车间温（wēn）度以及冷（lěng）库温（wēn）度不（bú）符合要求等。

　　上述（shù）情况（kuàng）的存（cún）在，阻碍（ài）了食品企业食（shí）品安全管（guǎn）理体系的正常（cháng）运（yùn）行，妨碍了（le）食品安全管理水平的提高，增加了不安全食品出现（xiàn）的（de）可能性。